Как правильно паять полипропиленовые трубы армированные стекловолокном?

Содержание

Пайка полипропиленовых труб – как правильно паять полипропилен

Как правильно паять полипропиленовые трубы армированные стекловолокном?

Цена труб и фитингов из полипропилена (сокращенно – ППР) заметно ниже, чем других полимеров – металлопластика, сшитого полиэтилена. Но можно сэкономить дважды — купить недорогой паяльник и спаять водопровод либо отопление из PPR своими руками.

Суть проблемы: в интернете опубликовано множество инструкций и видео по соединению трубопроводов в отрыве от реальных условий монтажа. Домовладелец учится правильно сваривать фасонные элементы на столе, но не знает тонкостей прокладки и стыковки готовых участков. Предлагаем изменить подход — пайка полипропиленовых труб и монтажные работы должны осваиваться одновременно.

Этапы монтажных работ

Невысокая стоимость полипропиленовых систем с лихвой компенсируется сложностью сварки изделий PPR. Труднее монтируется только сантехника из стальных и медных труб, которые нужно варить газовой горелкой. Разводка металлопластиковыми и полиэтиленовыми материалами делается проще, но стоит дороже.

Чтобы надежно и красиво спаять трубопроводы водоснабжения и отопления из полипропилена, рекомендуем работать в такой последовательности:

  1. Нарисуйте водопроводную и отопительную схему, перенесите проекции магистралей на стены помещений.
  2. Подготовьте необходимые инструменты и приспособления. Профессиональный сварочный аппарат (он же паяльник или «утюг») с набором насадок лучше взять в аренду, а не покупать.
  3. Нарежьте заготовки и сварите участки системы в удобных условиях – на столе.
  4. Готовые участки закрепите по месту и соедините между собой. Подключите сантехнические и обогревательные приборы.

Примечание. Составление схемы и разметка трасс на стенах позволит вам четко выбрать комплектующие – тройники, отводы, муфты и определить количество труб для закупки.

Рисуем монтажную схему

На этапе укладки трубопроводов и подсоединения сантехнического оборудования нужно иметь на руках проект отопления и водопровода. Если схема разводки еще не разработана и диаметры магистралей не определены, рекомендуем сначала ознакомиться с руководством по выбору отопительной системы частного дома.

Пример однотрубной системы отопления одноэтажного дома

Перед тем как закупать и сваривать полипропиленовые элементы, перенесите схему в реальные условия:

  1. Разметьте контуры радиаторов либо заранее установите все отопительные приборы.
  2. Нанесите карандашом или маркером на внутренние поверхности стен точки монтажа водяных розеток, кранов, распределительных коллекторов и прочей арматуры.
  3. Пользуясь длинной рейкой и строительным уровнем, соедините отмеченные точки линиями, вдоль них потом проложите пластиковые трубы.
  4. По числу разветвлений и поворотов трубопроводов выясните потребность в фитингах – тройниках, муфтах и отводах.

Важный нюанс. Грязевики должны ставиться в правильном положении – горизонтально, «носиком» вниз. Под установку водяных фильтров выбирайте подходящие прямые участки.

После вычерчивания проекций на стенах несложно рассчитать, сколько потребуется полипропиленовых труб, достаточно замерить длину линий рулеткой. Не забудьте о пластиковых клипсах для крепления трубной разводки.

Разметка на стене помогает увидеть реальные контуры будущей системы

При закупке фитингов и труб возьмите на заметку ряд рекомендаций:

  • пайка пластиковых труб производится путем погружения каждого торца внутрь фасонного элемента на глубину 14—22 мм (зависит от диаметра), значит, длина каждого прямого участка увеличивается на 3—5 см;
  • в системе отопления и ГВС полипропилен удлиняется за счет нагрева, поэтому во избежание изгибов магистралей нужно приобрести специальные фитинги — компенсационные петли;
  • для пересечения других трубопроводов используйте обходные элементы, сделанные из ППР;
  • на горячее водоснабжение и подачу теплоносителя берите трубы, армированные алюминиевой фольгой, базальтовым или стекловолокном.

Компенсационные петли ставятся на линиях большой протяженности либо стояках, зафиксированных неподвижными опорами (например, перемычка между 2 металлическими трубами соседних квартир). Без компенсации удлинения PPR труба в обеих случаях изогнется саблей из-за нагрева.

Дельный совет. Если вы планируете заняться сваркой полипропилена впервые, купите лишних 2—3 метра трубы и несколько запасных муфт. С помощью прямых соединителей легче проконтролировать качество стыков, так что потренируйтесь и спаяйте несколько соединений.

Паяльник для полипропилена и другие инструменты

Малогабаритные сварочные аппараты рассчитаны на стыковку полипропилена размером 20—63 мм (наружный). Трубопроводы большего диаметра в домашних коммуникациях используются крайне редко. Вам подойдет паяльник для полипропиленовых труб любой конструкции – с круглым или плоским широким дорном в виде утюга.

Разновидности сварочных аппаратов и тефлоновых насадок

Справка. Проще всего взять нагреватель с комплектом насадок в аренду. Стоимость проката в сутки – от 4 до 8 у. е. в зависимости от региона проживания и первоначальной цены аппарата.

Помимо паяльника, для разметки и сваривания труб ППР понадобится набор инструментов и приспособлений:

  • секундомер;
  • ножницы для резки – обязательно, ножовки и болгарки не годятся;
  • шейвер – устройство торцевания труб, армированных алюминием;
  • средства измерения – рулетка, угольник, линейка;
  • маркер либо простой карандаш;
  • обезжиривающий состав – уайт-спирит, бензин «калоша», нефрас, спирт (ацетон не годится);
  • ветошь;
  • перчатки защитные.

Здесь перечислен инструментарий, необходимый конкретно для пайки ППР труб. Чтобы крепить разводку к стенам и подключать к батареям, понадобится комплект ключей, дрель, молоток и отвертки.

У всех сварочных аппаратов есть неприятная особенность – паяльник болтается в гнезде подставки и свободно двигается вместе с ней по столу. Совет опытного мастера: прикрепите подставку к столешнице двумя самонарезающими винтами, а нагреватель зафиксируйте шурупом, как показано на фото.

Паяем первый стык

Технология сварки полипропилена выглядит довольно простой – конец трубы и фитинг одновременно разогреваются паяльником, затем стыкуются вручную. Здесь и кроется подвох – при малейшем отклонении от технологических требований соединение становится ненадежным.

Важный момент. Доработка или ремонт неудачного стыка невозможен – бракованный участок вырезается, соединение восстанавливается путем применения новых фитингов и наращивания трубы (при необходимости). Поэтому новичкам стоит потренироваться перед ответственным паянием.

Органы управления и функциональные элементы паяльного нагревателя

Как правильно паять трубы согласно инструкции производителей полипропилена:

  1. Ножницами обрежьте трубопровод под нужный размер. Если PPR армирован алюминием, произведите зачистку торцевой части шейвером. Цель – удалить верхний слой фольги и подогнать наружный диаметр под внутреннее сечение фасонного элемента.
  2. Отложите от торца расстояние 14—22 мм (см. таблицу ниже) и нарисуйте на поверхности метку, указывающую глубину погружения. Если необходимо зафиксировать положение трубы относительно фитинга, нанесите на обеих изделиях соответствующие риски.
  3. Включите паяльный аппарат, настройте температуру +260 °С и дождитесь, пока погаснут индикаторы нагрева. Смочите ветошь уайт-спиритом и обезжирьте сплавляемые поверхности.
  4. Одновременно наденьте трубу и фитинг на ответные профили насадок. Трубный торец погружайте до метки, не глубже. Выдержите положенное время прогрева, ориентируясь по таблице.
  5. Так же одновременно стяните свариваемые элементы с нагревателя и быстро вставьте конец трубы внутрь фитинга (до метки, не до упора!). Максимальный временной интервал между снятием с аппарата и стыковкой – 3 секунды.
  6. Удерживайте стык руками в течение нескольких секунд (точно указано в таблице). Оцените качество соединения – внутренний проход не должен перекрываться расплавом.

Примечание. Производители полипропилена категорически не рекомендуют вращать элементы вокруг собственной оси в процессе насаживания / снятия / стыковки. Фитинг и патрубок стягиваются с паяльника и соединяются только прямым движением.

Как нетрудно заметить по таблице, глубина погружения и длительность выдержки деталей на аппарате зависит от диаметра трубопровода. Если превысить указанное время, полипропиленовый расплав закроет часть проходного сечения. В случае недогрева стык пройдет опрессовочные испытания, но спустя 1—2 года станет протекать.

Сварочные работы рекомендуется вести при температуре окружающего воздуха не ниже +5 °С. Если приходится варить полипропилен на холоде либо при тридцатиградусной жаре, время нагрева следует откорректировать на 50% в одну или другую сторону — рекомендация производителя. На практике лучше выполнить несколько пробных стыков и определить выдержку опытным путем.

Собираем секции на столе

Самая качественная пайка труб выходит в удобных условиях, когда сварочный аппарат закреплен на столе. Отсюда вывод: нужно разбить отопительную / водопроводную сеть на участки, которые можно изготовить отдельно, а потом соединить между собой по месту.

Постарайтесь сделать на столе максимум сварочных работ и сформировать готовые секции

Как разметить и сварить секции полипропиленовых труб:

  1. Установите сантехническое и отопительное оборудование – котел, буферную емкость, коллекторы, смесители и так далее.
  2. Разбейте линии на отдельные секции с таким расчетом, чтобы стыки участков находились в удобных местах. Вдоль намеченных трасс закрепите на стенах трубные хомуты – защелки (иначе – клипсы).
  3. Вычислите длины прямых труб между каждой парой фитингов. Учитывается 3 размера: чистая длина, погружение в фасонный элемент и расстояние от трубопровода до стены.
  4. Отмерьте и отрежьте прямые куски по размеру, поставьте ограничительные и ориентировочные метки.
  5. Обезжирьте все торцы и переходите к свариванию.

Примеры готовых частей водопровода

Наибольшее затруднение вызывает деление на секции. Приведем пример: двухтрубная нижняя разводка отопления разбивается на длинные горизонтальные участки и радиаторные подводки. Первые представляют собой трубу с приваренным тройником и муфтой, вторые – фигурный элемент из нескольких отводов и патрубков, заканчивающийся резьбовым переходником под кран.

В технологии сборки секций гораздо проще разобраться, просмотрев видеоурок опытного мастера:

Свариваем участки в неудобных условиях

Монтаж по месту начинается с фиксации сваренных секций в клипсах, установленных вдоль трассы на стене. Первый участок нужно жестко закрепить, чтобы труба не скользила внутри защелок, либо упереть другим концом в стену. Затем снять с подставки паяльник и сваривать стык на весу.

Совет. Сборочные работы лучше выполнять с помощником, при необходимости он удержит одну трубу или примет у вас сварочный аппарат, когда потребуются обе руки для быстрого соединения нагретых деталей. Если помогать некому, нужно создать на первом участке надежную точку опоры, чтобы элементы не двигались в клипсах.

Здесь сварка производится без особых затруднений – жало паяльника легко надевается на трубы

Опишем несколько приемов сварки полипропилена в труднодоступных местах:

  1. Когда первый участок закрепить не получается, попросите помощника подержать трубу. По окончании нагрева быстро передайте ему паяльник и соедините элементы.
  2. Если нагреватель «утюга» упирается торцом в стену, попробуйте освободить концы свариваемых труб из фиксаторов.
  3. Вариант второй: отыщите более удобное место для пайки, нарастите длину трубопровода с помощью муфты и таким образом перенесите точку соединения.
  4. Если детали невозможно раздвинуть на ширину нагревателя, прикрутите к «утюгу» 2 одинаковых комплекта насадок и надевайте обе секции с одной стороны дорна, как демонстрируется на фото.
  5. Одиночный стык в глубокой нише, куда аппарат не войдет в любом положении, опытные исполнители варят так: снимают клещами с дорна разогретую насадку и вставляют ее между соединяемыми деталями.

Примечание. Последний способ считается довольно рискованным – снятая насадка быстро остывает, нужно уметь точно подгадать время выдержки. Права на ошибку нет – когда стык потечет, придется переделывать часть системы и устранять последствия затопления.

По окончании сборочных работ сделайте опрессовку – заполните трубопроводную сеть водой, накачайте максимальное рабочее давление и оставьте на 1 сутки. Подробности монтажа и проверки смотрите во втором видеоуроке:

Соединение ППР без сварки

В жизни случаются ситуации, когда применение традиционной пайки полипропиленовых деталей исключено. Например, стык расположен в труднодоступном углублении или при монтаже внезапно отключили свет, а вам осталось сварить последнее соединение. Практикуется 3 одноразовых способа:

  • разогрев газовой горелкой и последующая стыковка;
  • использование компрессионной муфты типа Gebo;
  • посадка элементов на анаэробный клей.

Почему указанные варианты считаются одноразовыми. Склейка и нагрев горелкой не могут обеспечить требуемой надежности стыка и применяются лишь в крайнем случае на магистралях холодного водоснабжения. Соединять подобным образом трубы отопления и ГВС крайне нежелательно. Муфты Gebo надежны, но слишком дороги.

Технология соединения без паяльника проста – детали обезжириваются, аккуратно греются пламенем горелки, стыкуются и фиксируются на 6—10 секунд. Методика демонстрируется ниже на видео.

Склеивание производится согласно инструкции на упаковке анаэробного герметика. Конец трубы и гнездо фитинга следует зачистить, обезжирить и наложить клей небольшой кистью. Затем элементы скрепляются методом сжатия.

Заключение

Методика пайки полипропиленовых труб и фитингов подтверждает общеизвестное правило: чем дешевле стройматериал, тем больше труда нужно затратить на его применение. Монтировать разводку из металлопластика, ПВХ и ПНД гораздо проще. Поэтому перед окончательным выбором рекомендуем ознакомиться со сравнительным обзором трубопроводов типа PPR и PEX (сшитый полиэтилен).

Источник: https://otivent.com/pajka-polipropilenovyh-trub

Как паять полипропиленовые трубы: подробная инструкция

Как правильно паять полипропиленовые трубы армированные стекловолокном?

В сети можно найти массу видеоуроков по монтажу полипропилена.

Как паять полипропиленовые трубы — видео в общих чертах покажет, однако ряд тонкостей и нюансов лучше описать словами. Чем мы сейчас и займемся. 

Не сомневайтесь, у вас получится не менее аккуратно

Если вы ищете инструкцию по тому, как паять правильно полипропиленовые трубы — вероятно, вы уже определились с материалом, и нет смысла заострять внимание  на его великих достоинствах.

Однако некоторое количество общей информации о полипропиленовых водопроводных трубах: необходимо для того, чтобы поведение труб в каждый конкретный момент не стало для вас сюрпризом.

Термостойкость

Полипропилен начинает утрачивать твердость и форму начиная с температуры в 140 градусов по шкале Цельсия.

Однако производители обычно указывают для своих труб и фитингов в качестве максимальной рабочей температуры куда более скромное число 95 С.

Уделять много внимания причинам такой осторожности мы не станем — они уже обсуждались во многих статьях; скажем лишь, что применять полипропилен в подающих трубопроводах теплотрасс, действительно, не стоит.

Если вы живете в районах Крайнего Севера и зимой из крана с горячей водой часто вырывается пар — будет хорошей идеей отказаться от полипропиленовых труб для горячей воды в пользу оцинковки или меди.

Однако в умеренной климатической зоне полипропилен успешно работает на горячей воде и отоплении

Тепловое удлинение

Полипропилен сильно меняет свои линейные размеры при нагреве. На длинном прямом участке труба, нагреваясь, идет волнами или провисает. Если толстый стояк отопления из полипропилена смонтирован от перекрытия до перекрытия и ограничен толстыми фитингами — возникающие напряжения могут привести к серьезным неприятностям.

Человек, не знающий, как правильно паять полипропиленовые трубы, окажется в тупике.

Профессионал использует одно из двух решений:

  • Можно вместо простых полипропиленовых труб применить армированные. Армированный полипропилен имеет в пять раз меньший коэффициент теплового удлинения. Заодно армированные трубы способны выдержать несколько большее давление.
  • Возможно использовать компенсаторы — П-образные изгибы прямого участка трубы. Эластичный полипропилен, удлиняясь, остается прямым за счет того, что ножки у импровизированной буквы «П» чуть сближаются Источник: https://o-trubah.ru/soedinenie-trub/paika/kak-payat-polipropilenovye-truby-30

    Как правильно паять полипропиленовые трубы армированные стекловолокном

    Как правильно паять полипропиленовые трубы армированные стекловолокном?
    Полипропиленовые армированные трубы для отопления и водопровода являются совсем новым материалом, который присутствует на рынке всего несколько лет. Поэтому многих интересует – в чем заключается преимущество этих труб и так ли важна армировка? Далее мы постараемся ответить на этот вопрос и рассмотрим все особенности полипропиленовых труб.Армированные полипропиленовые трубы

    Недостатки полипропилена

    Полипропиленовые трубы стали одним из самых популярных видов пластиковых труб, так как обладают рядом положительных качеств (узнайте здесь, как и с какой целью применяются дренажные трубы на участке).Однако, они не лишены недостатков, которые связаны с особенностями самого материала:

    • Полипропилен является легкоплавкой пластмассой;
    • Обладает высоким коэффициентом теплового расширения.

    Теперь подробней рассмотрим недостатки трубопроводов, выполненных из этого материала.

    Теплостойкость

    Заявленная температура плавления материала составляет 175  градусов по Цельсию, однако, размягчаться он начинает при гораздо меньшей температуре – 140 градусов. Гарантированная же температура, при которой изделия соответствуют всем заявленным характеристикам и трубопровод работает как положено, составляет 95 градусов по Цельсию (у некоторых сортов и того меньше).

    Такой большой температурный «запас» связан с тем, что при одновременном воздействии на стенки полипропиленового трубопровода одновременно высокой температуры и давления, его стойкость значительно меньше, чем при воздействии этих факторов по отдельности.

    На фото — деформированный в результате температурного расширения трубопровод

    Температурное расширение

    Как известно, при нагреве все материалы расширяются, только одни больше, а другие – меньше. Полипропилен относится к тем, которые расширяется очень сильно. Конечно, для холодного водопровода это свойство значения не имеет, но при обустройстве систем отопления или горячего водопровода, доставляет массу проблем:

    ЭстетикаПри удлинении, трубопровод идет малопривлекательными волнами
    Целостность декоративных покрытийВ случае скрытого монтажа трубопровода, к примеру, в покрытии стен или под стяжкой, расширение приводит к растрескиванию покрытия.

    Решение проблем

    Как вы наверняка догадались, решением всех вышеперечисленных проблем являются армированные трубы из полипропилена. Дело в том, что армировка служит прочным каркасом для трубы, который не позволяет ей увеличиваться при нагреве в длину и ширину.

    Кроме того, при чрезмерном нагреве, армировка не позволяет трубе раздуваться и лопаться. Правда, заявленная производителями максимальная рабочая температура, все равно составляет 95 градусов по Цельсию, но армированные трубы все же гораздо более термоустойчивы.

    Схема алюминиевого армирования

    На сегодняшний день существует два вида армировки:

    • Алюминием;
    • Стекловолокном.

    Каждый вид армировки наделяет изделие определенными свойствами.

    Алюминий

    Полипропиленовые трубы армированные алюминием состоят из нескольких слоев, между которыми располагается алюминиевая фольга. Слои между собой склеиваются полипропиленовым клеем.

    Обратите внимание! Качество многослойных изделий во многом зависит от качества клеевого соединения. Поэтому не редко дешевые трубы при определенных условиях эксплуатации расслаиваются.

    Надо сказать, что алюминиевое армирование бывает двух видов:

    Перфорированное армирование

    Стекловолокно

    Стекловолокно является альтернативой алюминию. Как и в предыдущем случае, снаружи и внутри изделия расположены слои полипропилена, а внутри располагается слой стекловолокна. Причем, все слои получаются монолитными.

    Внутренний слой этих изделий сваривается с наружным и внутренним. В результате, полипропилен скрепляет волокна стекловолокна, а стекловолокно в свою очередь не дает ему деформироваться. В отличие от предыдущего типа армировки, при использовании стекловолокна, клей не применяется.

    Схема армирования стекловолокном

    Недостатком стекловолокна является то, что оно увеличивает вес изделия, но за то цена его цена немного снижается. Правда, стоимость во многом зависит от производителя.

    Кроме того, следует отметить, что армированный стекловолокном трубопровод отопления насыщают теплоноситель кислородом, в результате чего котлы ржавеют. Однако, по мнению многих специалистов, данная проблема больше надуманная, чем реальная, так как конкретных цифр не существует.

    Спаивание труб

    Особенности монтажа

    Пайка армированных полипропиленовых труб выполняется по тому же принципу, что и обычных полипропиленовых изделий:

    • В первую очередь изделия нарезаются по размеру, в соответствии со схемой будущего трубопровода;
    • Затем фитинги и трубы нагреваются специальным паяльником до размягчения;
    • Разогретые элементы совмещаются и удерживаются в таком положении до застывания материалов, в результате чего получается надежное соединение.

    Однако, имеется и разница – инструкция по монтажу труб, армированных алюминием, содержит еще один технологический процесс. Прежде чем разогреть изделие паяльником, его необходимо зачистить, т.е. снять слой алюминия.

    Однако, ничего сложного в этом нет.

    Если алюминиевый слой расположен снаружи, операция выполняется следующим образом:

    • Трубу надо вставить в специальную простенькую муфту с ножами
    • Далее надо своими руками несколько раз провернуть инструмент.
    • После этого выполняется спайка по стандартной схеме.

    Обратите внимание! Полипропиленовые трубы для отопления армированные алюминием должны содержать сплошную фольгу. Для водопровода горячей воды можно использовать перфорированное армирование.

    Инструмент для торцевания

    Для труб с армировкой расположенной внутри, используется инструмент немного более сложный – торцеватель. Принцип его работы заключается в том, что он с торца трубы выбирает внутренний слой, благодаря чему обеспечивается надежный стык элементов трубопровода.

    Данная операция предотвращает:

    • Расслаивание трубопровода;
    • Разрушение алюминия в результате электрохимических процессов, которые возникают при наличии в металлах разницы потенциалов.

    Что касается пайки изделий, армированных стекловолокном, то процесс ничем не отличается от пайки однослойного полипропилена.

    Совет! Отличить полипропиленовые трубы, армированные стекловолокном, можно по стыку – они имеют три слоя примерно одинаковой толщины.

    Вот и все особенности, с которыми надо ознакомиться, перед тем как паять армированные полипропиленовые трубы.

    Вывод

    Армирование полипропиленовых труб позволяет улучшить их основные характеристики. Поэтому они очень быстро стали пользоваться спросом. Чаще всего их используют для устройства систем отопления и трубопроводов, собственно, для этих целей они и разрабатывались.

    Из видео в этой статье можно получить дополнительную информацию по данной теме.

    Источник: https://gidroguru.com/trubi/materialy/polipropilen/305-polipropilenovye-armirovannye-truby

    Армированные стекловолокном и алюминием полипропиленовые трубы — преимущества и особенности сварки

    Количество армированных пластиковых труб, выпускаемых производителями во всем мире, ежегодно увеличивается на 15-20%. Такая тенденция обусловлена их высокими эксплуатационными характеристиками по сравнению с металлическими или неармированными изделиями, а именно:

    • Полипропилен (марки PPR) устойчив к коррозии, на его внутренней поверхности не концентрируются известковые отложения. В результате внутренний диаметр трубы не уменьшается;
    • Применение армирующего слоя придает дополнительную жесткость, резко снижает возможность теплового расширения.

    Эти преимущества обеспечили армированным трубам популярность в системах водоснабжения и отопления из полипропилена.

    Обычный полипропилен имеет больший коэффициент теплового расширения и проницаемость кислорода в теплоноситель. Для устранения этих недостатков и применяют армирование ПП труб с фольгой из алюминия. Часть производителей выпускают полипропиленовые трубы армированные стекловолокном. Считается, что такой способ армирования более прогрессивный.

    Преимущества армированных труб

    Самое главное достоинство, как уже упоминалось – меньшее тепловое расширение. Если у обычных пластиковых труб оно составляет около 1 см на метр (при поднятии температуры до +70С), то у армированных – в 10 раз меньше, — 0,1 см на 1 м.

    Внешне большое тепловое расширение выглядит достаточно непривлекательно — при нагреве трубы начинают провисать, искривляться, что часто приводит к их повреждению. Об эстетике можно забыть! Поэтому армированные трубы сегодня обязательно используют в сетях горячего водоснабжения и при разводке в жилых помещениях.

    Другое преимущество — повышенная жесткость. Это позволяет использовать меньше креплений на протяжении всего трубопровода, что значительно облегчает и упрощает монтаж. Слой из алюминия (стекловолокна) препятствует проникновению кислорода в теплоноситель.

    Источник: https://evroterm32.com/kak-pravilno-payat-polipropilenovye-truby-armirovannye-steklovoloknom/

    Рекомендации как паять полипропиленовые трубы

    Как правильно паять полипропиленовые трубы армированные стекловолокном?

    С помощью ныне существующих технологий и строительных материалов у каждого появилась возможность собирать самостоятельно инженерные коммуникации для своего жилища. Даже присутствие специалиста не требуется. К примеру, специально для этого в интернете имеется огромное множество видео уроков, в которых наглядно показано что и как следует делать.

    Но любой процесс имеет определенные тонкости, с которыми необходимо ознакомиться до начало выполнения работы. Сюда относят и процесс спаивания труб из полипропилена. При этом необходимо действовать последовательно и стараться не наделать ошибок, иначе придется выполнять всю работу заново.

    Спаяные полипропиленовые трубы для отопления на фото

    Особенности пайки

    Надежно и качественно спаять полипропиленовые трубы можно только после их нарезки. Специально для этого следует использовать технические ножницы. Они должны быть отлично заточены. Это не приведет к деформации изделия на этапе отрезания элемента.

    Многие при самостоятельной сборке бытовой системы предпочитают использовать комбинированные варианты труб или, к примеру, армированный вариант.

    В этом случае может возникнуть вопрос: можно ли спаивать между собой две трубы разного производителя? По мнению опытных специалистов такой вариант вполне возможен, но специально для этого необходимо будет защитить края изделия.

     Делают это следующим образом: при помощи специального инструмента с поверхности трубы снимают верхний слой полипропилена или средний, который выполнен из тонкого слоя алюминия.

    Внимание! Аппарат для сварки должен находится в рабочем режиме на протяжении всего периода монтажа. Это необходимо для того, чтобы одновременно можно было нагревать все детали.

    Ко всему прочему, там можно будет избежать перегрева отдельных деталей.

    К примеру, если две «соседние» детали необходимо соединить между собой, а инструмент плохо прогрет, стыки получатся некачественными и ненадежными. Также нужно учесть, что при искривлении изделия или повороте необходимо будет вырезать новые фитинги или попросту заменить их.

    На самом деле выполнять данные манипуляции не так уж и сложно. Главное, что нужно помнить — это время спайки полипропиленовых труб составляет 4-12 секунд (все зависит от диаметра изделия).

    Этого времени будет вполне достаточно для того, чтобы система получилась герметичной и прочной.

    Если же при паянии фитинговая часть начинает липнуть, то стоит снизить температурный режим прибора, а повреждённую часть заменить на новую.

    При какой температуре нужно паять?

    Как правило, при создании той или ной магистрали бытового характера используют трубы различного диаметра. Это позволяет должным образом отапливать и снабжать водой помещения разной площади, потому как системы, различающиеся по величине, будут иметь разную пропускную способность.

    Но опытные мастер утверждают, что диаметр трубы влияет не только на качество обогрева, но и на техническое выполнение спайки.

    К примеру, для труб полипропиленовых с маркировкой на корпусе «20» нужно будет использовать аппаратуру, которая разогревается от 140 до 2600 С. Для спаивания двух труб будет достаточно температуры в 2400 С. Время спаивания двух элементов с диаметром в двадцать миллиметров составляет пять секунд. В течение последующих пяти секунд соединение должно остынуть.

    А вот среднее время соединения двух полипропиленовых труб с диаметром в двадцать пять миллиметров при помощи паяльника составляет семь секунд. Чтобы не допустить ошибок при спаивании труб, необходимо пользоваться таблицей, которая представлена ниже.

    Таблица длительности сварки полипропиленовых труб

    Как правильно?

    Правильное спаивание труб, выполненных из полипропилена может «регламентироваться» инструкцией. Зачастую ее прикладывают непосредственно к аппарату паяния.

    Но нужно учитывать, что она может отличаться для труб, выполненных из различного материала:

    • спайка полипропиленовых труб для создания системы отопления предполагает предварительное создание схемы всей системы и абсолютную герметичность стыков.
    • спайка полипропиленовых труб

    • полипропиленовые трубы, армированные алюминием, спаивают при помощи специального технического аппарата, который носит название шейвер.
    • На снимке полипропиленовые трубы, армированные алюминием

    • как паять полипропиленовые трубы, армированные стекловолокном? В данном случае необходимо быть максимально аккуратным, потому как стекловолокно является весьма сложным материалом.
    • На фото полипропиленовые трубы, армированные стекловолокном

    • что касается термического соединения полипропиленовых труб большого диаметра, то тут стоит применять техническое оборудование, которое может справиться с «габаритными размерами» изделия.
    • для спаивания полипропиленовых труб в труднодоступных местах стоит применять небольшой термический паяльник.

    Чтобы выполнить пайку труб из полипропилена в соответствии с основными нормами и правилами, нужно предварительно просмотреть видео:

    Для самоучек и начинающих существуют уроки соединения труб из полипропилена. Они помогут максимально быстро обучиться благоустраивать собственное жилище:

    Чтобы выполнить пайку полипропиленовых труб, необходимо не только изучить теоретический материал, но и ознакомиться с видеоматериалом, который предоставлен ниже:

    Как паять без паяльника?

    В некоторых ситуациях для спаивания системы используют метод холодного спаивания. Этот вариант основывается на использовании клея агрессивного характера. Первоначально проводят подготовку. Для этого нарезают трубы классическим способом.

    Затем выполняют все необходимые разметки. Они должны соответствовать расположения всех деталей на заранее подготовленной схеме. Все нужно делать в соответствии с разводкой. После выполняют нанесение клея на те места, где нужно будет скрепить все детали. На протяжении часа использовать изделия нельзя.

    Смотрите на видео как паять полипропиленовые трубы в труднодоступных местах:

    Нужно отметить, что не имеет значения, каким образом будет выполнено соединения всех деталей бытовой системы.  Главное, чтобы она в конечном результате была сделана правильно и могла выполнять возложенную на нее функцию.

    Окт 9, 2015Татьяна Сумо

    Источник: https://etovodoprovod.ru/vodoprovod/elementyv/trubyv/polipropilenovyev/rekomendacii-kak-payat-polipropilenovye-truby.html

    Как паять полипропиленовые трубы своими руками: полная пошаговая инструкция

    Как правильно паять полипропиленовые трубы армированные стекловолокном?

    Создание трубопроводов в жилых и общественных зданиях – одна из самых важных частей жизнеобеспечения. При этом часто используют прочные и надежные трубы из полипропилена, обладающие большой долговечностью – но только при условии правильной разводки коммуникаций и правильного соединения элементов.

    Основные методы работы

    Учитывая, что качество соединительного шва в большой степени зависит от площади контакта, для труб разного диаметра используют разные способы соединения.

    Возможна пайка полипропиленовых труб:

    • с помощью муфты (другого соединительного элемента). Применяется для изделий с диаметром до 63 мм, а также тонкостенных;
    • напрямую, стыковым швом – для моделей большого диаметра, толстостенных.

    В обоих случаях плотное соединение обеспечивается за счет диффузии разогретого пластика.

    Для работы используется специальное нагревательное устройство, обеспечивающее повышение температуры пластика до нужного уровня.

    Важно: второй вариант монтажа требует значительных профессиональных навыков и, как правило, используется только на производстве. В домашних условиях применяется муфтовый (фитинговый) способ пайки.

    Основные положения процесса показаны в мастер-классе.

    Используемое оборудование

    Главное условие плотного и качественного скрепления участков трубопровода – одновременный нагрев до одинаковой температуры, так называемая полифузная сварка. Поочередный нагрев неприемлем, поскольку время остывания пластика до температуры, при которой прекращается молекулярная диффузия, составляет 6…15 секунд.

    Соответственно для работы применяется специальный сварочный аппарат с парными нагревающимися насадками. «Народное» его название – «утюг для сварки», очевидно, из-за сходства формы. Также устройство часто называют паяльником.

    Нагрев в этом аппарате передается от дорна насадкам, подобранным согласно номинальному диаметру трубы.

    В промышленных условиях используют не настольные, а напольные аппараты для сварки.

    Поскольку трубы большого диаметра имеют соответствующий вес, также применяют специальные монтажные приспособления для удержания их в нужном положении на время сварки. Также это приспособление должно давать возможность смещать изделие точно вдоль оси для грамотной стыковки разогретых фрагментов.

    Кроме этого, для работы требуются инструменты для разметки и разрезания полипропиленовых труб.

    Обычные ножницы или ножовка не дают настолько точного и ровного реза, поэтому их лучше не использовать.

    Для труб большого диаметра используется резак другого типа – с подвижным режущим колесиком.

    Чтобы труба лучше входила в фитинг, с нее необходимо снять фаску. Это можно сделать вручную, но удобнее – с помощью фаскоснимателя.

    Для изделий с небольшим диаметром можно использовать ручную модель.

    Зачистку армирующего слоя проводят с помощью шейвера или торцевателя.

    Особенности труб, учитываемые при монтаже

    Для правильного выбора способа пайки пластиковых труб необходимо учитывать не только их диаметр, но и толщину стенки. Следовательно, перед началом работ необходимо уточнить реальную толщину стенки выбранного изделия по маркировке и замерам (для проверки).

    Для нормальной работы необходимо согласно маркировке уточнить данные в нормирующем документе.

    В целом технические данные по напорным трубам из термопластов нормирует ГОСТ Р 52134-2003. Однако каждое производство имеет свои нюансы, а в отношении зарубежных производителей данный стандарт вообще не работает. Поэтому лучше уточнить допустимый температурный диапазон (рабочий и аварийный), они не должны превышать температуру пайки.

    Далее, согласно полученной информации, следует уточнить длительность нагрева при сварке подготовленных пластиковых труб и температуру нагрева, а также время остывания деталей.

    Также, с учетом роста толщины стенки с увеличением номинального наружного диаметра, по таблице определяется ширина сварного пояса – то есть протяженность нагреваемого участка.

    Он должен быть одинаков для трубы и фитинга, поскольку диффузия (взаимопроникновение частиц материала на молекулярном уровне) требуется по всей стыкуемой площади.

    Определить ширину сварного пояса (глубину вставки трубы в муфту) и размер фаски можно по таблице.

    Максимальная глубина вставки (собственно ширина сварного пояса) без зачистки.

    На основании данных о типе пластика выставляется нужный уровень нагрева сварочного аппарата, точнее, нагревательных элементов – парных насадок.

    В некоторых случаях температура пайки полипропиленовых труб составляет не 200…220 градусов Цельсия, а около 260 градусов, это необходимо уточнять у производителя или продавца.

    Как паять полипропиленовые трубы

    Рассмотрим процесс на примере создания водопровода в квартире.

    Важно: убедитесь, что свариваемые элементы имеют одинаковую температуру и геометрию! Нарушение правильности окружности, неравномерный нагрев фрагментов приведут к плохому качеству спайки.

    Для этого используются изделия с номинальными диаметрами 20…63 мм, так что достаточно будет ручного инструмента:

    • аппарата для сварки вручную полипропиленовых труб с тефлоновыми насадками 14…63 мм;
    • ручной фаскосниматель (принципы работы с ним показаны в видео);
    • для армированных труб (РР25) потребуется также шейвер для зачистки наружного слоя;
    • резак любого подходящего типа;
    • рулетка и маркер для разметки;
    • обезжиривающий состав для обработки свариваемых поверхностей (ацетон, этиловый или изопропиловый спирт, хлорэтилен, трихлорэтан);
    • жесткая брезентовая ветошь для очистки нагревательных элементов.

    Как выполняется сварка и подготовка полипропиленовых труб:

    1. устанавливается сварочный аппарат, подбираются нагревательные насадки. Перед использованием их обязательно протирают для удаления остатков предыдущей пайки, обезжиривают, как и сами детали коммуникаций;
    2. размечаются участки трубопровода для пайки, обрезаются до нужной длины;
    3. снимают фаску с трубы;
    4. обозначают ширину сварочного пояса – участка, который будет входить в фитинг. Важно – необходимо загнать трубу в посадочное отверстие фитинга до упора. В противном случае между соединяемыми трубами остается зазор, плохо влияющий на дальнейшую эксплуатацию трубопровода. Если необходимо соединить детали в определенном положении (например, для получения прямого угла между двумя уже частично собранными участками), также ставятся метки для правильного сопряжения;
    5. для армированных труб удаляют верхний слой ровно на ширину сварочного пояса;
    6. включают аппарат для нагрева. В зависимости от температуры в помещении, для этого потребуется 10…15 мину (поэтому можно вначале включить паяльник, а потом выполнять пункты 2…5). Температуру сварки выставляют 260 градусов, дожидаются включения зеленого индикатора паяльника – это означает, что оптимальный нагрев достигнут;
    7. устанавливают трубу и фитинг на нагретые насадки. Длительность нагрева выбирается согласно диаметру изделия и толщине стенки;
    8. нагретые детали плавным движение ОДНОВРЕМЕННО снимают с насадок и соединяют. Необходимо вдвигать трубу в фитинг без прокручивания и резких толчков;
    9. выдерживают необходимое время первичной спайки и оставляют соединенные элементы до полного остывания (2…15 минут).

    Важно: при нагреве полипропиленовые трубы выделяют токсины! Необходимо обеспечить качественную вентиляцию помещения, не направляя при этом воздушный поток непосредственно на область нагрева – детали могут разогреваться неравномерно.

    На рисунке 4 показано, как в разрезе выглядят фрагменты трубопровода после пайки полипропиленовых труб небольшого диаметра своими руками – видимые швы или неоднородность материала отсутствуют.

    Нюансы работы: как паять пластиковые трубы без проблем

    Приведенная выше инструкция описывает общие положения работы по свариванию полипропиленовых труб. Но есть интересные моменты, которые могут поставить в тупик неопытного мастера.

    Работаем на верстаке и «по месту»

    Далеко не все узлы будущего трубопровода можно спаять с удобствами, на подготовленном верстаке.

    Конечно, следует максимум работ проводить именно там, и дело вовсе не в личном комфорте мастера – так меньше риск неправильного соединения элементов.

    Но иногда требуется спаять детали «по месту», поэтому лучше заранее разметить схему будущих коммуникаций на стене, полу или потолке, закрепить клипсы, которые будут удерживать трубы в нужном положении.

    Крепим сварочный аппарат

    При вставке и извлечении нагреваемых элементов настольный, никак не закрепленный «утюг» будет дергаться в разные стороны. Это приводит как к проблемам с извлечением фрагментов, так и к ожогам (при попытке удержать падающий аппарат), и к его поломке.

    Поэтому лучше зафиксировать паяльник на верстаке или рабочем столе любым доступным способом – с помощью «родной» или добавленной в конструкцию струбцины, саморезов и так далее.

    Зачистка обязательна!

    Один из ярких примеров – состыковка изделий, армированных алюминием не снаружи, а в середине стенки.

    Чтобы правильно паять такие полипропиленовые трубы, необходимо зачистить слой алюминия – но как это сделать, если он находится между слоями пластика, а не снаружи?

    Для этого существует специальный торцевательный инструмент, позволяющий удалить алюминиевую фольгу именно между слоями.

    Режущие кромки, «выскабливающие» фольгу, смещены к центру изделия. Благодаря этому алюминий удаляется, пластик остается на месте – труба готова к свариванию.

    На фото показано, как выглядит стык между подготовленными (справа) и не подготовленными (слева) фрагментами. Хорошо заметно, что в первом случае спайка получилась плотной, во втором явно видно расслоение.

    При недолгом использовании данный дефект не имеет значения, но для трубопроводов, по которым подается горячая вода (от бойлера или отопительного котла) возможна разгерметизация и выход коммуникаций из строя.

    Схема демонстрирует последствия неплотного стыка двух вроде бы сваренных труб, расслоение изделия и вздутие внешнего слоя полипропилена в процессе эксплуатации.

    Важно: трубы, армированные стекловолокном, не нуждаются в зачистке! Это связано с тем, что принятая для полипропилена температура сварки позволяет расплавлять до возможности диффузии и стекловолокно.

    Правильный рез

    Иногда пользователям кажется, что срез трубы по косой – под углом 45 градусов – сможет увеличить площадь контакта и тем самым усилить сварной шов. Это на самом деле так, но при подобном варианте обрезки возникают проблемы:

    • с соосностью деталей – трудно правильно соединить отрезки трубы внутри муфты, неизбежно возникает зазор;
    • с нагревом свариваемых участков – косой срез не позволяет полностью надеть на нагревательный элемент нужный фрагмент изделия. Один край нагревается слабее, другой сильнее.

    Последний узел не сваривается!

    Так бывает, если неопытный сварщик неточно рассчитал длины и расположение фрагментов трубопровода. Когда нет возможности вставить между двумя последними свариваемыми элементами дорн с насадками и муфту, можно решить вопрос иначе – вварить в подлежащие соединению элементы металлические вставки.

    Такая резьбовая пара с накидной гайкой позволяет прочно и качество скрепить два фрагмента и при этом вваривается без особых проблем.

    Не гонялся бы ты, поп, за дешевизною…

    Попытка сэкономить при покупке труб и фитингов чревата протечками и вздутиями труб в дальнейшем, поэтому лучше приобретать продукцию проверенных производителей.

    Необходимо также отказаться от совмещения изделий разных фирм – небольшая разница в составе или технологии производства товаров иногда приводит к критическим проблемам в готовых коммуникациях.

    Другие ошибки

    Среди наиболее «популярных» ошибок часто встречаются:

    • чрезмерный нагрев элементов. В результате труба сильно деформируется и закрывает просвет муфты, мешая тем самым свободному течению воды в водопроводе; 
    • отказ от обезжиривания поверхностей и/или зачистки. При этом диффузия происходит не по всей поверхности, остаются «островки», где пластик не сплавился. Результат – выход соединения из строя при повышении давления или температуры;
    • не удалена вода (при ремонте эксплуатируемого водопровода). Сделать это можно с помощью ветоши и теплого (не горячего!) потока воздуха из бытового или строительного фена;
    • неплотное соединение. Так бывает, если труба вставлена в фитинг не полностью или диаметры не совпадают.

    Еще одна распространенная ошибка неопытных мастеров – отказ от защитных перчаток. Высокая температура нагрева полипропилена ОБЯЗАТЕЛЬНО требует защиты рук, при этом желательно использовать перчатки из натуральных материалов – лучше замши. Они не стесняют движения и при этом не начинают тлеть при нагреве, в отличие от хлопковых. Резиновые и прорезиненные перчатки использовать нельзя!

    Более детально типичные ошибки рассмотрены в видео «Как не надо паять полипропиленовые трубы».

    Альтернатива сварке

    В некоторых случаях, например, в труднодоступных местах ванной комнаты или других помещений, провести сварочные работы не получается. Заменить процесс спайки можно склеиванием трубы с фитингом при помощи органического растворителя. Он обладает очень сильным размягчающим действием, но при этом высокой летучестью.

    После смазки конца трубы и внутренней полости муфты пластик на короткий срок размягчается, можно произвести соединение. Обратная полимеризация начинается через несколько секунд.

    Однако данный метод больше подходит для менее склонных к термопластичности труб ПВХ.

    Если и данный вариант по каким-то причинам не подходит, для НЕ НАХОДЯЩИХСЯ ПОД ДАВЛЕНИЕМ труб допустимо использовать вместо паяльника зажигалку с наддувом. Данные метод соединения показан в видео уроке ниже. Важно понимать: равномерности спайки достичь не получится именно из-за поочередного нагрева деталей, поэтому для ответственных соединений технологию использовать нельзя.

Поделиться:
Нет комментариев

    Добавить комментарий

    Ваш e-mail не будет опубликован. Все поля обязательны для заполнения.